塑料模具设计中要考虑的结构要素是：

①分型面，即闭合模具时凹模和凸模相互配合的接触面。其位置和形式的选择受产品形状和外观，壁厚，成型方法，后处理技术，模具类型和结构，脱模方法以及成型机结构等因素的影响。

②结构零件，即复杂模具的滑块，倾斜顶部，直顶部块等。结构零件的设计非常关键，与模具的寿命，加工周期，成本，产品质量等有关。因此，设计复杂模具的核心结构要求设计人员具有更高的综合能力，并力求更简单，更耐久，更经济。设计。

③模具精度，即避免卡纸，准确定位，导柱，定位销等。定位系统与产品的外观质量，模具质量和寿命有关。根据不同的模具结构，选择不同的定位方法。定位精度控制主要取决于处理。内模具的定位主要是设计者考虑的一种设计更合理，易于调整的定位方式。

②浇注系统，即从注塑机的喷嘴到型腔的进料通道，包括主流道，流道，浇口和冷腔。特别地，浇口位置的选择应有利于熔融塑料以良好的流动状态填充型腔，并且附着在产品上的固体流道和浇口冷材料易于从模具中弹出，并在模具出现时被移除打开。道路模型除外）。

③塑性收缩率及影响产品尺寸精度的各种因素。此外，在设计压模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。