注塑模具的特征由原塑料的特性决策，关键有二点：一是注入时塑胶熔体的充模流动性特点，二是模芯内塑胶制冷干固时的收拢行位，这两个方面确定了注塑模具的独特性和注塑模具设计方案难度系数。因为塑胶熔体归属于黏弹体，熔体流动性时粘度随剪应力，剪切速率而转变，流动性环节中生物大分子沿流动性方位造成定项，模芯充斥着后，熔体被一部分缩小，制冷干固全过程塑胶的收拢比较复杂，模芯内各位置，各方位塑胶缩水率不一样，不同类型，型号的塑胶缩水率有较大差别，同一型号的环氧树脂或塑胶在生产时，因秘方不一样，其充模流通性及缩水率也不一样。根据以上特性，注塑模具设计方案时要全面掌握所生产的塑料原材料的特点，使设计的注塑模具合理使用，并在设计过程中合理地运用塑料的特性。因而，在注塑模具设计过程中必须考量的问题如下所示。

      1、详细分析塑件构造以及技术标准。塑件的构造确定了注塑模具构造的复杂性，塑件的技术标准（规格精密度，外表粗糙度等）决策了注塑模具生产制造及成形工艺技术的难度系数，因而在针对不符塑胶注塑工艺的特别要求，不科学的构造样子等，均应当明确提出塑料件的改善方案设计，不然会提升注塑模具设计方案与生产制造及注塑工艺加工工艺的难度系数；

      2、了解塑料机的工艺规格型号。塑料机的工艺规格型号牵制着注塑模具的规格和能够成形的注塑件的范畴；

      3、掌握塑胶的生产特性和使用性能。包含塑胶熔体的流动性行位，熔体能够做到的比较大的流动性间距比：剖析过流道和凹模各个地方的流通摩擦阻力，模芯内原来气体的排出来，塑胶在注塑模具内很有可能产生的结晶体，趋向以及造成的热应力，塑胶的制冷收拢和赔偿问题，塑胶对注塑模具溫度的需要等；

      4、考虑到注塑模具的制定与生产制造，关键处理下列几层面的问题：

      a、注塑模具构造应开展科学合理的挑选。依据塑件的工程图纸及技术标准，科学研究和挑选合理的挤压成型方式与机器设备，融合加工厂的机械加工制造工作能力，明确提出注塑模具构造计划方案，充足征询相关领域的建议，开展剖析探讨，便于设计出的注塑模具构造合理，品质靠谱，实际操作便捷。必需时可依据注塑模具设计方案和生产的必须，明确提出改动塑件工程图纸的规定，但需征求客户允许后才可执行。

      b、注塑模具成形零部件的规格应测算恰当。成形零件是明确塑件样子，规格和工艺性能的立即要素，关联甚大，需需注意。测算成形零部件规格时，一般可选用均值缩水率法。对精密度较高并需操纵修模容量的塑件，可按公差带法测算，针对大中型高精密塑件，尽可能能用类比法，评测塑件几何图形形态在不一样方位上的缩水率开展测算，以填补理论上无法考虑到的一些要素的危害。

      c、设计方案的注塑模具理应生产制造便捷。设计方案注塑模具时，尽可能保证使设计的注塑模具生产制造非常容易，工程造价划算。尤其对这些比较复杂的定型零件，务必考虑到是选用一般的机械加工制造方式生产加工或是选用特别的生产方式生产加工。若选用特别的生产方式，那麼生产加工以后如何开展拼装，相近问题在设计方案注塑模具时均需考虑到和处理，与此同时还应充分考虑试模之后的修模，要留出充分的修模容量。

      d、设计方案的注塑模具理应高效率，可以信赖。这一规定涉及到注塑模具设计方案的很多层面，如浇筑系统软件需充，闭控制模块，温调西戎效果非常的好，出模组织灵便靠谱。

      e、注塑模具零件应耐磨损经久耐用。注塑模具零件的耐磨性能危害全部注塑模具的使用期限，因而在设计方案这类零件时不仅解决其原材料，生产加工方式，热处理工艺等明确提出必需的规定，像摆杆一类的销柱件还非常容易卡死，弯折，断裂，因而而产生的常见故障占注塑模具常见故障的绝大多数。因此还应考虑到怎样便捷的更改与拆换，但特别注意零件使用寿命与注塑模具相一致。

      f、注塑模具构造要融入塑胶的成形特点。在设计方案注塑模具时，应全面掌握常用塑胶的成形特点并尽可能符合要求，这一样是得到高质量塑件的主要对策。