嘉兴注塑模具厂来告诉你注塑模具的保养。

1.加工企业应首先为每对模具配备恢复卡，以详细记录和统计其使用，保养（润滑，清洁，防锈）和损坏情况。基于此，可以找出损坏的零件和部件以及磨损程度。提供用于发现和解决问题的信息材料，以及模具的成型工艺参数，以及产品中使用的材料，以缩短模具试用时间并提高生产效率。

2.加工企业应在注塑机和模具的正常操作下测试模具的各种性能，并测量后成型的塑料零件的尺寸。通过此信息，可以根据塑料零件提供的信息，模具的损坏状态和维修情况，确定模具的当前状态，并找到型腔和型芯，冷却系统和分型面等。措施可以判断。

3.须专注于跟踪和测试模具的几个重要部分：顶出器和导向组件用于确保模具的打开和关闭运动以及塑料部件的顶出。如果模具的任何部分因损坏而被卡住，将导致生产停止。始终保持模具顶针和导柱润滑，并定期检查顶针，导柱等是否变形和表面损坏。一旦发现，及时更换；在完成生产周期后，模具的工作表面，运动和导向部件上涂有专业的防锈油，应特别注意保护齿轮，齿条模具和轴承的轴承部件的弹性强度。弹簧模具，以确保它们始终处于好的工作状态；随着时间的流逝，冷却通道易于积垢，生锈，淤泥和藻类，这会减小冷却通道的横截面并缩小冷却通道，大大降低冷却液和模具之间的热交换率，并增加企业的生产成本。应注意热流道模具的清洁；对于热流道模具，加热和控制系统的维护有助于防止发生生产故障，因此这一点尤其重要。

4.注意模具的表面保养。它直接影响产品的表面质量。重点是防止生锈。因此，选择合适的高质量专业防锈油尤为重要。