嘉兴注塑模具厂来告诉你为什么注塑件会产生凹陷和凹痕。

（1）成型条件控制不当。

如果注射压力太低，注射和保持时间太短，注射速度太慢，材料温度和模具温度太高，塑料零件没有充分冷却，脱模时温度太高，刀片温度过低或材料供应不足，会导致塑料部件表面出现凹陷或橘皮状的细微不平整。在这方面，应适当增加注射压力和注射速度，应增加熔体的压缩密度，应延长注射和压力保持时间，应补偿熔体的收缩，并应增加注射间隙。但是保压压力不能太高，否则会引起颠簸。

（2）模具缺陷。

对于厚壁塑料零件，应优先选择翼门。这样，对于不适于将浇口直接设置在塑料部件上的塑料部件以及在成型后易于在浇口处残留变形的塑料部件而言，可以在塑料部件上安装翼状体，并且然后把门放在小翼上。小翼上的浇口可以是倒浇口和点浇口，从而将塑料零件的凹陷缺陷转移到小翼上，并且在形成塑料零件后将小翼切除。

（3）原料不符合成型要求。

如果成型材料的收缩率太大或流动性太差，并且材料中的润滑剂不足或材料潮湿，则会在塑料部件的表面产生凹陷和凹痕。因此，对于具有较高表面要求的塑料零件，应尽可能使用收缩率低的树脂等级。

如果塑料部件的表面由于潮湿的原材料而凹陷，则应对原材料进行预干燥。

（4）塑料件的形状和结构设计不合理。

如果塑料零件的壁厚变化很大，则在成型期间由于压力不足，厚壁零件容易出现凹痕和凹陷痕迹。因此，在设计塑料零件的形状和结构时，壁厚应尽可能一致。对于特殊情况，如果塑料零件的壁厚不同，则可以通过调整浇口系统的结构参数来解决。