嘉兴注塑模具厂来告诉你如何解决注塑件表面光泽差的问题。

一般产品的表面光泽缺陷可分为以下三种类型：模具损坏，对成型条件的控制不当以及成型材料的不当使用。

1.模具故障

由于塑料零件的表面是模腔表面的复制品，因此，如果模具表面具有诸如疤痕，腐蚀，微孔等的表面缺陷，则会被复制到塑料零件的表面，从而导致光泽差。如果型腔的表面油腻，潮湿，脱模剂过多或选择不当，也会使塑料部件的表面变黑。因此，型腔表面应具有良好的光洁度，进行抛光处理或表面镀铬。模腔表面须保持清洁，并且须及时清理油污和水渍。脱模剂的类型和用量应适当。

两种不恰当的成型条件控制

如果注射速度太快或太慢，注射压力太低，保持时间太短，助力器压力不足，缓冲垫太大，喷嘴孔太小或温度太高太低，并且纤维增强塑料的填料分散性能太差。填料暴露或铝箔状填料的非定向分布，料筒温度过低，熔体的塑化性差以及材料供应不足，将导致塑料零件的表面光泽差。在这方面，应根据具体情况进行调整。

如果在浇口附近或在可变横截面处产生暗区，则可以通过降低注入速率，更改浇口位置，扩大浇口区域并增加在可变横截面处的电弧过渡来清理该暗区。

如果在塑料部件的表面上有一层乳白色的薄层，则可以适当降低注射速度。如果填料的分散性能太差且表面光泽差，则应改用流动性更加的好的树脂或混合能力更强的螺杆。

三种成型材料不符合使用要求

不符合使用要求的原材料也会导致塑料零件的表面光泽差。原料应预先干燥。使用耐高温的材料和着色剂。改用流动性更加的好的树脂，或增加适量的润滑剂并提高加工温度。