嘉兴注塑模具厂来给您讲解一下透明塑料注射成型过程中应注意的常见问题。

由于透明塑料的高透光率，因此须对塑料产品的表面质量提出严格要求，并且不得有任何缺陷，例如斑纹，孔洞，增白，混浊，黑点，变色和光泽差。因此，原材料，设备，模具，甚至产品的设计须引起重视，并提出严格甚至特殊的要求。其次，由于透明塑料大多具有高熔点和差的流动性，因此为了确保产品的表面质量，经常需要更高的温度。须对工艺参数（例如注射压力和注射速度）进行微调，以便在注射塑料时可以填充模具。它不会产生内应力，也不会导致产品变形和开裂。

（2）枪管，螺丝及配件的清洁

为了防止原材料的污染以及螺钉和附件的凹槽中存在旧材料或杂质，特别是热稳定性较差的树脂的存在，应在使用前后使用螺钉清洁剂清洁所有零件。关机以防止杂质粘附。如果没有螺丝清洁器，则可以使用PE，PS和其他树脂清洁螺丝。

（3）模具设计（包括产品设计）中应注意的问题

为了防止出现不良的回流或不均匀的冷却，从而导致不良的塑料成型，表面缺陷和变质，通常在设计模具时应注意以下几点。

(a）壁厚应尽可能均匀，拔模角应足够大；

(b）过渡部分应平滑并逐渐过渡，以防止出现尖角和尖锐边缘，尤其是PC产品不得有间隙；

(c）浇口和浇道应尽可能的宽和短，并应根据收缩和冷凝过程设置浇口位置，并在需要时加冷井；

(d）模具表面应光滑，清洁且粗糙度低（低于0.8）；

(e）排气孔。储罐须足以及时排出熔体中的空气和气体。

(f）除PET外，壁厚不应太薄，通常不小于1mm。