嘉兴注塑模具厂来给您讲解一下注塑件的几个常见问题和解决方案。

注射成型部件弯曲的原因是由于注射成型部件固有的缺陷特性。注射成型零件的形状类似于模腔，但它是模腔形状的变形形式。

注塑件弯曲可能产生问题的原因：注塑件弯曲是由于注塑件内应力过大所致。模具填充速度慢，导致注塑部件弯曲。模腔中的塑料不足会导致注塑件弯曲。塑料的温度过低或不一致，注塑部件可能会弯曲。在弹出过程中，注塑零件太热。移动和固定模具的冷却不足或温度不一致。注塑零件的结构不合理（例如，加强筋集中在一侧，但相距很远）。注塑件弯曲的补救措施：降低注塑压力。减少螺丝前进时间。增加循环时间（尤其是冷却时间）。从模具中退出后（尤其是较厚的注塑零件），请立即浸入温水（38°C）中，以便注塑零件能够缓慢冷却。提高注射速度。升高塑料的温度。使用冷却设备冷却弯曲的注塑成型零件。适当增加弯曲注塑件的冷却时间或完善冷却条件，以确保活动模具和固定模具的模具温度尽可能一致。

根据实际情况，在允许的情况下完善弯曲注塑件的结构。

问题的其他可能原因

（1）弯曲是由于注塑件内应力过大所致。

（2）模具填充速度慢。

（3）空腔中塑料不足。

（4）塑料温度过低或不一致。

（5）注射成型零件在顶出过程中太热。

（6）移动模具和固定模具的冷却不足或温度不一致。

补救

（1）降低注射压力。

（2）减少螺丝前进时间。

（3）增加循环时间（尤其是冷却时间）。从模具中退出后（尤其是较厚的注塑成型零件），立即将成型零件浸入温水（38°C）中以缓慢冷却注塑成型零件。

（4）提高注射速度。

（5）升高塑料温度。

（6）使用冷却设备。

（7）根据实际情况改进塑料件的结构。