注塑零件的设计要点

1.开模方向和分型线

每个注射产品须在设计开始时首先确定其开模方向和分型线，以确保拉芯滑块机构并清理分型线对外观的影响。

二，吃水角度

3.产品壁厚

1.各种塑料的壁厚都有定范围，一般为0.5〜4mm。当壁厚超过4mm时，将导致过多的冷却时间并收缩打印，因此应考虑更改产品结构。

2.壁厚不均会导致表面收缩。

3.壁厚不均会引起气孔和焊痕。

四，加强筋

合理使用加强筋可以提高产品的刚度并减少变形。

五，圆角

圆角过小可能会导致应力集中在产品中，从而导致产品开裂。

六，孔

孔的形状应尽可能简单，通常为圆形。轴向与开模方向一致，可以避免型芯拉动。

7.注射模的拉芯和滑块机构及避免

1.当塑料零件不能在开模方向顺利脱模时，应设计一个抽芯滑块机构。抽芯机构的滑块可以形成复杂的产品结构，但是容易引起诸如产品缝合和收缩的缺陷，并且增加了模具的成本并缩短了模具寿命。

2.设计注射产品时，如无特殊要求，应尽量避免抽芯结构。例如，使用诸如型芯碰撞的方法将孔轴线和肋的方向改变为模具打开方向。

八，一件式铰链

铰链可以设计成与产品集成在一起。

九，插入

插入物通常是铜，但也可以是其他金属或塑料零件。

10.徽标

产品标识通常设置在产品的相对平坦的内表面上，并且为凸形。选择法线方向和开模方向标尺可能相同的表面以设置标记以避免变形。

11.注塑零件的精度

由于注射成型过程中收缩率的不均匀性和不确定性，注射成型零件的精度明显低于金属零件的精度，并且不能简单地应用机械零件的尺寸公差。应根据标准选择适当的公差要求。