嘉兴精密模具厂来告诉你注塑件主要工艺参数。

1.机筒温度：

熔体的温度非常重要，所用注射筒的温度仅是一个准则。熔体的温度可以在喷嘴处或使用空气喷射法进行测量。注射筒的温度设置取决于熔体温度，螺杆速度，背压，注射量和注射成型周期。

为了便于控制，将射击缸分为多个区域，但并非所有区域都设置为相同的温度。如果操作时间较长或在高温下操作，请将一区域的温度设置为较低的值，以防止塑料过早熔化和分流。在开始注塑之前，请确保液压油，料斗盖，模具和注塑缸的温度都正确。

2.熔化温度：

熔体温度在熔体的流动性质中起主要作用。由于塑料没有特定的熔点，所以所谓的熔点是熔融状态下的温度范围。塑料分子链的结构和组成不同，因此对其流动性的影响也不同。

3.模具温度：

由于较高的结晶温度和较慢的结晶速度，某些塑料材料需要较高的模具温度。由于需要控制尺寸和变形或脱模，某些塑料材料需要较高的温度或较低的温度。例如，PC通常需要60度或以上。为了使PPS具有更加的好的外观并完善流动性，有时模具温度须高于160度。因此，模具温度对完善产品的外观，变形，尺寸和橡胶模具具有不可估量的作用。

4.注射压力：

熔体克服了前进所需的阻力，而阻力直接影响产品的尺寸，重量和变形。不同的塑料产品需要不同的注射压力。对于PA和PP等材料，增加压力将显着完善其流动性。注射压力大小决定产品的密度，即光泽的外观。它没有固定值，填充模具越困难，注塑零件的压力就会增加。