1、足够的表面硬度和耐磨性：塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。加工注塑件2、优良的切削加工性：大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行定的切削加工和钳工修配。3、良好的抛光性能：高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。注塑件厂4、良好的热稳定性：塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的。

按照塑料制件成型加工的方法的不同可以分为以下几类：1、注射模：注射模又称注塑模。注射机主要用于热塑性塑料的成型，近年来也逐渐用于热固性塑料的成型。2、压缩模：压缩模又称压制模或压胶模。加工注塑件压缩模多用于热固性塑料，其成型塑件大多用于电器开关的外壳和日常生活用品。3、传递模：传递模又称压注模或挤胶模。传递成型工艺多用于热固性塑料，可以成型形状比较复杂的塑料制件。注塑件厂4、挤出模：挤出模又称挤出机头。这种模具能连续生产断面形状相同的塑料，生产效率特别高。除了上述所列举的几类塑料模具外，还有真空成型模、压缩空气模、吹塑模、低发泡塑料模等。

一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。加工注塑件可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的工具。注塑件厂由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

在模具设计和生产方面，可以使用压力损失小且注射压力较高的直接浇口，并且可以将前浇口更改为多个针状浇口或侧浇口，并可以减小浇口的直径。加工注塑件在设计侧浇口时，可以使用突舌式浇口，其中可以在成型后去除折断的部分。注塑件厂就工艺操作而言，这是通过降低注射压力来降低残余应力的简单方法。机筒和模具的温度应适当提高，熔体与模具之间的温差应减小，模具中模具的冷却时间和速度应控制在适当的方向，以使分子链具有定的取向。恢复时间更长。