1、足够的表面硬度和耐磨性：塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。定制汽车轴套模具2、优良的切削加工性：大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行定的切削加工和钳工修配。3、良好的抛光性能：高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。汽车轴套模具厂家4、良好的热稳定性：塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的。

精密注塑成型将受到许多相关因素和环境条件的影响，基本的因素是塑料，注塑模，注塑工艺和注塑设备。在设计塑料产品的早期阶段，首先要根据环境选择需要的工程塑料。其次，选择塑料材料，成品尺寸精度，零件重量，质量要求和预期的模具结构来选择合适的注塑机。定制汽车轴套模具在影响精密注塑成型的相关因素中，模具是获得符合质量要求的精密塑料产品的关键。汽车轴套模具厂家模具设计以及模具设计是否合理，将直接影响塑料制品的质量。由于模腔尺寸是由所需的塑料产品尺寸加上所用材料的收缩率得出的，因此收缩率通常是塑料制造商或工程塑料手册建议的范围内的值。

在工业生产中，模具钢是模具工业的主要材料。模具的使用寿命以及成品零件的精度，质量和外观性能与模具的设计技术和制造精度以及机床的精度和制造操作有关。模具材料的选择和热处理工艺的正确实施也至关重要。定制汽车轴套模具模具的热处理质量和使用性能通常由硬度来判断。硬度是模具材料和成品模具的重要性能指标。模具在工作中的应力状态很复杂。汽车轴套模具厂家例如，热作模具通常在交变温度场下承受交变应力，因此它应具有良好的防止模具转变为较软或塑性状态的能力，并且在长期工作的环境中，模具的形状模具的尺寸精度保持不变。通常，冷作模具的成品模具的硬度为59-60HRC，热作模具的硬度约为48HRC。

用来成型塑料容器类中空制品(如饮料瓶、日化用品等各种包装容器)的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型，多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。定制汽车轴套模具中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。汽车轴套模具厂家以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。

塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品的轻质，美观和触感的要求越来越高，这为塑料产品提供了广阔的市场。定制汽车轴套模具塑料产品的开发需要塑料模具的开发。近年来，汽车，家电，办公用品，工业电器，建材，电子通讯等塑料产品的主要用户产业一直处于较高水平，并且发展迅速。汽车轴套模具厂家因此，塑料模具也迅速发展，我国的塑料模具产业正在发展壮大。用塑料模具制成的零件显示出高精度，高复杂性，高一致性，高生产率和低消耗。塑料模具的加工和制造方法具有特别的创造价值。塑料模具在很大程度上决定着产品的质量，效率和开发能力。