按照塑料制件成型加工的方法的不同可以分为以下几类：1、注射模：注射模又称注塑模。注射机主要用于热塑性塑料的成型，近年来也逐渐用于热固性塑料的成型。2、压缩模：压缩模又称压制模或压胶模。定制医用模具压缩模多用于热固性塑料，其成型塑件大多用于电器开关的外壳和日常生活用品。3、传递模：传递模又称压注模或挤胶模。传递成型工艺多用于热固性塑料，可以成型形状比较复杂的塑料制件。医用模具价格4、挤出模：挤出模又称挤出机头。这种模具能连续生产断面形状相同的塑料，生产效率特别高。除了上述所列举的几类塑料模具外，还有真空成型模、压缩空气模、吹塑模、低发泡塑料模等。

随着热流道技术在中国塑料模具中的日益普及，热流道模具在塑料模具中的比例将逐渐增加。使用热流道技术的塑料模具可以提高零件的生产率和质量，还可以节省零件的原材料。这项技术的应用正在国外迅速发展。定制医用模具还生产了国产的热流道模具，有些公司达到了30％左右，但总体而言，这一比例仍然很低，迫切需要发展。我国的塑料模具专家认为，压铸模具在塑料模具行业中的比重将继续增加。医用模具价格随着汽车，电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模具的数量，寿命和复杂性提出了越来越高的要求。随着用塑料代替钢和用塑料代替木材的发展以及产品零件的精度和复杂性的提高，塑料模具的比例将继续增加，其精度和复杂性也将相应提高。

如果注射压力太低，注射和保持时间太短，注射速度太慢，材料温度和模具温度太高，塑料零件没有充分冷却，脱模时温度太高，刀片温度过低或材料供应不足，会导致塑料部件表面出现凹陷或橘皮状的细微不平整。定制医用模具（2）模具缺陷。对于厚壁塑料零件，应优先选择翼门。（3）原料不符合成型要求。医用模具价格（4）塑料件的形状和结构设计不合理。如果塑料零件的壁厚变化很大，则在成型期间由于压力不足，厚壁零件容易出现凹痕和凹陷痕迹。因此，在设计塑料零件的形状和结构时，壁厚应尽可能一致。

为了防止出现不良的回流或不均匀的冷却，从而导致不良的塑料成型，表面缺陷和变质，通常在设计模具时应注意以下几点。定制医用模具(a）壁厚应尽可能均匀，拔模角应足够大；(b）过渡部分应平滑并逐渐过渡，以防止出现尖角和尖锐边缘，尤其是PC产品不得有间隙；(c）浇口和浇道应尽可能的宽和短，并应根据收缩和冷凝过程设置浇口位置，并在需要时加冷井；医用模具价格(d）模具表面应光滑，清洁且粗糙度低（低于0.8）；(e）排气孔。储罐须足以及时排出熔体中的空气和气体。(f）除PET外，壁厚不应太薄，通常不小于1mm。

1.机筒温度：熔体的温度非常重要，所用注射筒的温度仅是一个准则。熔体的温度可以在喷嘴处或使用空气喷射法进行测量。定制医用模具2.熔化温度：熔体温度在熔体的流动性质中起主要作用。由于塑料没有特定的熔点，所以所谓的熔点是熔融状态下的温度范围。3.模具温度：由于较高的结晶温度和较慢的结晶速度，某些塑料材料需要较高的模具温度。医用模具价格4.注射压力：熔体克服了前进所需的阻力，而阻力直接影响产品的尺寸，重量和变形。不同的塑料产品需要不同的注射压力。