注射成型部件弯曲的原因是由于注射成型部件固有的缺陷特性。注射成型零件的形状类似于模腔，但它是模腔形状的变形形式。定制精密模具注塑件弯曲可能产生问题的原因：注塑件弯曲是由于注塑件内应力过大所致。模具填充速度慢，导致注塑部件弯曲。模腔中的塑料不足会导致注塑件弯曲。塑料的温度过低或不一致，注塑部件可能会弯曲。精密模具厂在弹出过程中，注塑零件太热。移动和固定模具的冷却不足或温度不一致。注塑零件的结构不合理（例如，加强筋集中在一侧，但相距很远）。

1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为热处理。2.对渗碳层的要求，一般渗碳层的厚度为0.8～1.5mm，当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3～1.5mm，压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8～1.2mm。渗碳层的含碳量为0.7%～1.0%为佳。定制精密模具若采用碳、氮共渗，则耐磨性、耐腐蚀性、防粘性就还要好。3.渗碳温度一般在900～920℃，复杂型腔的小型模具可取840～860℃中温碳氮共渗。精密模具厂4.渗碳后的淬火工艺按钢种不同，渗碳后可分别采用：重新加热淬火；分级渗碳后直接淬火（如合金渗碳钢）；中温碳氮共渗后直接淬火（如用工业纯铁或低碳钢冷挤压成形的小型精密模具）；渗碳后空冷淬火（如高合金渗碳钢制造的大、中型模具）。

1.低碳钢及低碳合金钢制模具。例如，20，20Cr，20CrMnTi等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。定制精密模具2.高合金渗碳钢制模具例如12CrNi3A，12CrNi4A钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→正火并高温回火→机械粗加工→高温回火→精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。精密模具厂3.调质钢制模具。例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等钢的工艺路线为：下料→锻成模坯→球化退火→机械粗加工→去应力退火→机械半精加工→机械精加工→淬火、回火→研磨抛光→装配。5.预硬钢制模具。

它特别适用于某些零件的表面及其局部位置，而这些部分及其局部位置是常规硬化处理（例如渗碳和碳氮共渗淬火，氮化和高中频感应）难以达到的强化处理，因此在模具制造方面具有特别的优势：低档模具钢或铸铁可替代模具钢；国产模具钢可替代进口模具钢；可以实施增强的模具维修（再制造工程）以降低模具制造成本。定制精密模具激光表面硬化技术在模具制造中的应用可以整合设计，材料选择，模具制造，检查，维修等技术，大大缩短了设计和制造周期，降低了生产成本，改变了模具制造方法，后实现了集成和升级。精密模具厂整个模具行业水平。这些优势是现有传统技术在技术，经济和服务方面无法比拟的。