塑料模具的工作条件不同于冷模的工作条件。通常，它们须在150°C-200°C下工作。除了承受定压力外，它们还须承受温度。定制注塑件根据塑料成型模具的不同使用条件和加工方法，塑料模具钢的基本性能要求概括如下：塑料模具的硬度通常低于50-60HRC，并且经过热处理的模具应具有足够的表面硬度，以确保模具具有足够的刚性。注塑件价格模具工作时，由于塑料的填充和流动，它须承受更大的压缩应力和摩擦。要求模具保持形状精度和尺寸精度的稳定性，以确保模具具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，因此增加模具的硬度有利于提高其耐磨性。

如果在浇口附近或在可变横截面处产生暗区，则可以通过降低注入速率，更改浇口位置，扩大浇口区域并增加在可变横截面处的电弧过渡来清理该暗区。定制注塑件如果在塑料部件的表面上有一层乳白色的薄层，则可以适当降低注射速度。如果填料的分散性能太差且表面光泽差，则应改用流动性更加的好的树脂或混合能力更强的螺杆。注塑件价格三种成型材料不符合使用要求。不符合使用要求的原材料也会导致塑料零件的表面光泽差。原料应预先干燥。使用耐高温的材料和着色剂。改用流动性更加的好的树脂，或增加适量的润滑剂并提高加工温度。

它特别适用于某些零件的表面及其局部位置，而这些部分及其局部位置是常规硬化处理（例如渗碳和碳氮共渗淬火，氮化和高中频感应）难以达到的强化处理，因此在模具制造方面具有特别的优势：低档模具钢或铸铁可替代模具钢；国产模具钢可替代进口模具钢；可以实施增强的模具维修（再制造工程）以降低模具制造成本。定制注塑件激光表面硬化技术在模具制造中的应用可以整合设计，材料选择，模具制造，检查，维修等技术，大大缩短了设计和制造周期，降低了生产成本，改变了模具制造方法，后实现了集成和升级。注塑件价格整个模具行业水平。这些优势是现有传统技术在技术，经济和服务方面无法比拟的。

包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度(一般在103°108°)，然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经定时间后固化定型，成为所需制品形状。定制注塑件压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。注塑件价格压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。