1.形状比较复杂的模具，在粗加工以后即进行热处理，然后进行精加工，才能保证热处理时变形小，对于精密模具，变形应小于0.05%。2.塑料模型腔表面要求十分严格，因此在淬火加热过程中要确保型腔表面不氧化、不脱碳、不侵蚀、不过热等。定制模具应在保护气氛炉中或在严格脱氧后的盐浴炉中加热，若采用普通箱式电阻炉加热，应在模腔面上涂保护剂，同时要控制加热速度，冷却时应选择比较缓和的冷却介质，控制冷却速度，以避免在淬火过程中产生变形、开裂而报废。模具厂一般以热浴淬火为佳，也可采用预冷淬火的方式。3.淬火后应及时回火，回火温度要高于模具的工作温度，回火时间应充分，长短视模具材料和断面尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

随着经济的发展，模具行业也越来越发达，许多行业对模具的要求也开始发生变化。精密模具行业的前景广阔，对精密模具市场的需求不足。但是，我国模具行业生产的高，中，低端产品比例极不均衡，这不利于我国模具行业的发展。迫切需要加快结构调整，发展细分市场，以跟上国际市场的步伐。定制模具在这种不利的发展形势下，激光技术发扬了其特别的优势，为模具行业的市场的发展做出了贡献。激光表面处理技术可以实现低品位材料的高性能表面改性，实现低成本零件制造和高性能工作表面的结合，具有可观的经济效益和社会效益。模具厂激光束的能量可以连续调节，并且没有惯性。利用数控系统，可以对具有复杂形状的零件和难以通过传统方法处理的其他零件进行局部硬化，并且可以通过不同的激光来硬化零件的不同部分。

塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品的轻质，美观和触感的要求越来越高，这为塑料产品提供了广阔的市场。定制模具塑料产品的开发需要塑料模具的开发。近年来，汽车，家电，办公用品，工业电器，建材，电子通讯等塑料产品的主要用户产业一直处于较高水平，并且发展迅速。模具厂因此，塑料模具也迅速发展，我国的塑料模具产业正在发展壮大。用塑料模具制成的零件显示出高精度，高复杂性，高一致性，高生产率和低消耗。塑料模具的加工和制造方法具有特别的创造价值。塑料模具在很大程度上决定着产品的质量，效率和开发能力。

可塑性是一种材料特性，可在给定载荷下使材料变形。对于大多数工程材料，当应力低于比例时，应变关系是线性的。定制模具另外，大多数材料在应力低于屈服点时即表现出弹性行为，也就是说，当载荷清理后，应变消失。可塑性通常通过伸长和减小的面积来测量。模具厂拉伸强度：似乎与键能有关，但是对于聚合物，大多数拉伸破坏不是键的破坏，而是分子链之间的滑动和聚集状态的变化，因此主要与力与分子的结晶度有关。刚性通常通过弯曲强度来测量。聚合物通常从三个方面进行评估：强度，弱点和脆性。

为了防止出现不良的回流或不均匀的冷却，从而导致不良的塑料成型，表面缺陷和变质，通常在设计模具时应注意以下几点。定制模具(a）壁厚应尽可能均匀，拔模角应足够大；(b）过渡部分应平滑并逐渐过渡，以防止出现尖角和尖锐边缘，尤其是PC产品不得有间隙；(c）浇口和浇道应尽可能的宽和短，并应根据收缩和冷凝过程设置浇口位置，并在需要时加冷井；模具厂(d）模具表面应光滑，清洁且粗糙度低（低于0.8）；(e）排气孔。储罐须足以及时排出熔体中的空气和气体。(f）除PET外，壁厚不应太薄，通常不小于1mm。