如果注射压力太低，注射和保持时间太短，注射速度太慢，材料温度和模具温度太高，塑料零件没有充分冷却，脱模时温度太高，刀片温度过低或材料供应不足，会导致塑料部件表面出现凹陷或橘皮状的细微不平整。定制模具（2）模具缺陷。对于厚壁塑料零件，应优先选择翼门。（3）原料不符合成型要求。模具厂（4）塑料件的形状和结构设计不合理。如果塑料零件的壁厚变化很大，则在成型期间由于压力不足，厚壁零件容易出现凹痕和凹陷痕迹。因此，在设计塑料零件的形状和结构时，壁厚应尽可能一致。

随着热流道技术在中国塑料模具中的日益普及，热流道模具在塑料模具中的比例将逐渐增加。使用热流道技术的塑料模具可以提高零件的生产率和质量，还可以节省零件的原材料。这项技术的应用正在国外迅速发展。定制模具还生产了国产的热流道模具，有些公司达到了30％左右，但总体而言，这一比例仍然很低，迫切需要发展。我国的塑料模具专家认为，压铸模具在塑料模具行业中的比重将继续增加。模具厂随着汽车，电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模具的数量，寿命和复杂性提出了越来越高的要求。随着用塑料代替钢和用塑料代替木材的发展以及产品零件的精度和复杂性的提高，塑料模具的比例将继续增加，其精度和复杂性也将相应提高。

1.加工企业应首先为每对模具配备恢复卡，以详细记录和统计其使用，保养（润滑，清洁，防锈）和损坏情况。基于此，可以找出损坏的零件和部件以及磨损程度。2.加工企业应在注塑机和模具的正常操作下测试模具的各种性能，并测量后成型的塑料零件的尺寸。定制模具通过此信息，可以根据塑料零件提供的信息，模具的损坏状态和维修情况，确定模具的当前状态，并找到型腔和型芯，冷却系统和分型面等。模具厂措施可以判断。3.注意模具的表面保养。它直接影响产品的表面质量。重点是防止生锈。因此，选择合适的高质量专业防锈油尤为重要。

由于中国经济的快速发展，对塑料模具行业的要求越来越严格，这为塑料模具行业的发展提供了巨大的动力。定制模具在未来的模具市场中，塑料模具将占模具总数的比重仍将逐渐增加，并且发展速度将比其他模具更快。塑料模具行业的结构调整步伐正在加快，面向市场的专业塑料模具制造商的数量和能力也在迅速增长。模具厂通过对塑料模具制造业的生产，销售，市场状况，产业结构，产品，进出口情况的分析，并参考塑料模具相关产业的发展趋势，预测我国塑料模具的未来发展方向。制造业。模具制造业有多少发展潜力，这些都需要进行验证。

塑料模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，然后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。定制模具模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。模具厂其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中复杂，变化大，要求加工光洁度和精度高的部分。

注塑件弯曲问题的其他可能原因：（1）弯曲是由于注塑件内应力过大所致。（2）模具填充速度慢。（3）空腔中塑料不足。（4）塑料温度过低或不一致。定制模具（5）注射成型零件在顶出过程中太热。（6）移动模具和固定模具的冷却不足或温度不一致。补救方法：（1）降低注射压力（2）减少螺丝前进时间。模具厂（3）增加循环时间（尤其是冷却时间）。从模具中退出后（尤其是较厚的注塑成型零件），立即将成型零件浸入温水（38°C）中以缓慢冷却注塑成型零件。（4）提高注射速度。（5）升高塑料温度。（6）使用冷却设备。（7）根据实际情况改进塑料件的结构。