一、用单工序模具来冲一些简单的零件。二、结构形状是否复杂决定了弯曲件要用多少工序数量，这根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向来决定。定制塑料模具三、当我们在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。四、用少、简单的冲压件加工，设计的冲压件要形状简单，结构合理，这样有利于冲压的操作。塑料模具厂家五、我们要根据企业现有制模能力和冲压设备的状况来确定工序数。六、材料的性质、拉深的高度、拉深的阶梯数以及拉深的直径、料厚等条件决定了拉深件的工序数。七、我们要提高冲压工艺的稳定性就需要增加工序数目，来确保冲压件的质量。

按照塑料制件成型加工的方法的不同可以分为以下几类：1、注射模：注射模又称注塑模。注射机主要用于热塑性塑料的成型，近年来也逐渐用于热固性塑料的成型。2、压缩模：压缩模又称压制模或压胶模。定制塑料模具压缩模多用于热固性塑料，其成型塑件大多用于电器开关的外壳和日常生活用品。3、传递模：传递模又称压注模或挤胶模。传递成型工艺多用于热固性塑料，可以成型形状比较复杂的塑料制件。塑料模具厂家4、挤出模：挤出模又称挤出机头。这种模具能连续生产断面形状相同的塑料，生产效率特别高。除了上述所列举的几类塑料模具外，还有真空成型模、压缩空气模、吹塑模、低发泡塑料模等。

一般产品的表面光泽缺陷可分为以下三种类型：模具损坏，对成型条件的控制不当以及成型材料的不当使用。定制塑料模具由于塑料零件的表面是模腔表面的复制品，因此，如果模具表面具有诸如疤痕，腐蚀，微孔等的表面缺陷，则会被复制到塑料零件的表面，从而导致光泽差。如果型腔的表面油腻，潮湿，脱模剂过多或选择不当，也会使塑料部件的表面变黑。塑料模具厂家因此，型腔表面应具有良好的光洁度，进行抛光处理或表面镀铬。模腔表面须保持清洁，并且须及时清理油污和水渍。脱模剂的类型和用量应适当。

如果在浇口附近或在可变横截面处产生暗区，则可以通过降低注入速率，更改浇口位置，扩大浇口区域并增加在可变横截面处的电弧过渡来清理该暗区。定制塑料模具如果在塑料部件的表面上有一层乳白色的薄层，则可以适当降低注射速度。如果填料的分散性能太差且表面光泽差，则应改用流动性更加的好的树脂或混合能力更强的螺杆。塑料模具厂家三种成型材料不符合使用要求。不符合使用要求的原材料也会导致塑料零件的表面光泽差。原料应预先干燥。使用耐高温的材料和着色剂。改用流动性更加的好的树脂，或增加适量的润滑剂并提高加工温度。

在模具设计和生产方面，可以使用压力损失小且注射压力较高的直接浇口，并且可以将前浇口更改为多个针状浇口或侧浇口，并可以减小浇口的直径。定制塑料模具在设计侧浇口时，可以使用突舌式浇口，其中可以在成型后去除折断的部分。塑料模具厂家就工艺操作而言，这是通过降低注射压力来降低残余应力的简单方法。机筒和模具的温度应适当提高，熔体与模具之间的温差应减小，模具中模具的冷却时间和速度应控制在适当的方向，以使分子链具有定的取向。恢复时间更长。