如果注射压力太低，注射和保持时间太短，注射速度太慢，材料温度和模具温度太高，塑料零件没有充分冷却，脱模时温度太高，刀片温度过低或材料供应不足，会导致塑料部件表面出现凹陷或橘皮状的细微不平整。加工绳扣模具（2）模具缺陷。对于厚壁塑料零件，应优先选择翼门。（3）原料不符合成型要求。绳扣模具厂家（4）塑料件的形状和结构设计不合理。如果塑料零件的壁厚变化很大，则在成型期间由于压力不足，厚壁零件容易出现凹痕和凹陷痕迹。因此，在设计塑料零件的形状和结构时，壁厚应尽可能一致。

在注塑过程中，聚合物熔体的分子排列将在外力作用下产生分子链取向。当迫使聚合物链从自然稳定状态转变为另一种取向状态时，它然后会在模具中冻结。在内部，冷却后的塑料零件将产生残余应力。加工绳扣模具同时，由于冷模中的温差大，熔融材料迅速从粘性流体状态转变为玻璃状态，定向大分子在回到初始稳定状态之前被冻结，这也留下了塑料部件表面上的一部分内部应力。绳扣模具厂家通常，由于残余应力导致的裂纹和破裂有可能在浇口附近发生，因为浇口处的成型压力高于其他零件，尤其是当主浇道为直接浇口时。

热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本高。加工绳扣模具热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。绳扣模具厂家单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。

注射成型部件弯曲的原因是由于注射成型部件固有的缺陷特性。注射成型零件的形状类似于模腔，但它是模腔形状的变形形式。加工绳扣模具注塑件弯曲可能产生问题的原因：注塑件弯曲是由于注塑件内应力过大所致。模具填充速度慢，导致注塑部件弯曲。模腔中的塑料不足会导致注塑件弯曲。塑料的温度过低或不一致，注塑部件可能会弯曲。绳扣模具厂家在弹出过程中，注塑零件太热。移动和固定模具的冷却不足或温度不一致。注塑零件的结构不合理（例如，加强筋集中在一侧，但相距很远）。