影响塑料收缩率的主要因素包括热收缩率，相变收缩率，取向收缩率，压缩收缩率和弹性回复率等。这些影响因素与精密注塑产品的成型条件或操作条件有关。定制塑胶模具因此，模具设计人员须具有丰富的设计和注射成型经验，并且须考虑这些影响因素与注射条件及其表观因素之间的关系，塑胶模具价格例如注射压力和型腔压力与填充速度，注射熔体温度和模具温度，模具结构浇口的形状和分布，以及浇口截面积，产品壁厚，塑料中增强填料的含量，塑料的结晶度和方向等因素的影响

1.机筒温度：熔体的温度非常重要，所用注射筒的温度仅是一个准则。熔体的温度可以在喷嘴处或使用空气喷射法进行测量。定制塑胶模具2.熔化温度：熔体温度在熔体的流动性质中起主要作用。由于塑料没有特定的熔点，所以所谓的熔点是熔融状态下的温度范围。3.模具温度：由于较高的结晶温度和较慢的结晶速度，某些塑料材料需要较高的模具温度。塑胶模具价格4.注射压力：熔体克服了前进所需的阻力，而阻力直接影响产品的尺寸，重量和变形。不同的塑料产品需要不同的注射压力。

按照塑料制件成型加工的方法的不同可以分为以下几类：1、注射模：注射模又称注塑模。注射机主要用于热塑性塑料的成型，近年来也逐渐用于热固性塑料的成型。2、压缩模：压缩模又称压制模或压胶模。定制塑胶模具压缩模多用于热固性塑料，其成型塑件大多用于电器开关的外壳和日常生活用品。3、传递模：传递模又称压注模或挤胶模。传递成型工艺多用于热固性塑料，可以成型形状比较复杂的塑料制件。塑胶模具价格4、挤出模：挤出模又称挤出机头。这种模具能连续生产断面形状相同的塑料，生产效率特别高。除了上述所列举的几类塑料模具外，还有真空成型模、压缩空气模、吹塑模、低发泡塑料模等。

1.低碳钢及低碳合金钢制模具。例如，20，20Cr，20CrMnTi等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。定制塑胶模具2.高合金渗碳钢制模具例如12CrNi3A，12CrNi4A钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→正火并高温回火→机械粗加工→高温回火→精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。塑胶模具价格3.调质钢制模具。例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等钢的工艺路线为：下料→锻成模坯→球化退火→机械粗加工→去应力退火→机械半精加工→机械精加工→淬火、回火→研磨抛光→装配。5.预硬钢制模具。

注射成型部件弯曲的原因是由于注射成型部件固有的缺陷特性，注塑件弯曲的补救措施：降低注塑压力。减少螺丝前进时间。增加循环时间（尤其是冷却时间）。定制塑胶模具从模具中退出后（尤其是较厚的注塑零件），请立即浸入温水（38°C）中，以便注塑零件能够缓慢冷却。提高注射速度。升高塑料的温度。使用冷却设备冷却弯曲的注塑成型零件。塑胶模具价格适当增加弯曲注塑件的冷却时间或完善冷却条件，以确保活动模具和固定模具的模具温度尽可能一致。根据实际情况，在允许的情况下完善弯曲注塑件的结构。

首先，有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理。其次，保持塑料模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。定制塑胶模具第三，每套塑料模具的设计、制造成本须要做到及时汇总。第四，统筹规划:将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和生产，能够有效保证塑料模具质量并如期交货。塑胶模具价格第五，制定一套完整的、实用塑料模具生产管理系统:制定一套完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理流程计算机信息化管理系统。