用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。定制精密模具与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。精密模具厂其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。

耐磨性是成品模具的重要性能指标。当形成零件时，金属和模具型腔的表面彼此相对移动，这会磨损型腔的表面，从而使模具的尺寸，形状，精度和表面粗糙度发生变化并失效。模具的耐磨性取决于模具的热处理，尤其是表面热处理。评估模具耐磨性的主要依据也是硬度。定制精密模具硬度是模具钢重要的性能。为了照顾诸如韧性之类的其他性能，模具硬度的范围是相对狭窄的范围。精密模具厂因此，如何使用美泰便携式硬度计在现场快速，准确地测试模具硬度模具的制造和使用单位具有重要的意义。它可以提高模具产品的质量，提高模具制造的技术水平，并延长模具寿命。

在注塑过程中，聚合物熔体的分子排列将在外力作用下产生分子链取向。当迫使聚合物链从自然稳定状态转变为另一种取向状态时，它然后会在模具中冻结。在内部，冷却后的塑料零件将产生残余应力。定制精密模具同时，由于冷模中的温差大，熔融材料迅速从粘性流体状态转变为玻璃状态，定向大分子在回到初始稳定状态之前被冻结，这也留下了塑料部件表面上的一部分内部应力。精密模具厂通常，由于残余应力导致的裂纹和破裂有可能在浇口附近发生，因为浇口处的成型压力高于其他零件，尤其是当主浇道为直接浇口时。

近年来，人们对各种设备和用品的轻量化，美观和触感提出了越来越高的要求，这为塑料产品提供了广阔的市场。塑料产品的开发需要塑料模具的开发。目前，塑料产品在日常生活中的使用越来越广泛，其中注射成型技术约占80。定制精密模具因此，塑料模具也正在迅速发展，我国的塑料模具行业正在发展壮大。注射成型一次成型，尺寸准确，可插入零件，生产率高，易于现代化且后处理成本低，因此被广泛应用于汽车，建筑，家用电器，食品，医药等许多领域。精密模具厂塑料模具的选择对于塑料行业能否获得良好的经济利益至关重要。因此，模具设计人员有需要了解模具材料的基本要求并选择合适的材料。

韧性是指材料在断裂之前吸收塑性变形功和断裂功的能力。它表征了材料抵抗裂纹扩展的能力。通常可以通过工程应力-应变曲线下的面积来测量。定制精密模具面积越大，韧性越高，抗断裂性越大。强，只有当应力-应变曲线的水平和垂直坐标（即强度和应变）相对较大时，韧性才会很高。如果强度太低，即使延展性大，韧性也不会太高。精密模具厂因此，韧性是强度和可塑性的综合指标。换句话说，韧性是指材料在破坏之前吸收了多少能量以及塑性变形能力，而相反是脆性。因此，在拉伸曲线中，变形和断裂功大，这是良好的韧性。通常可以评估冲击强度，因为冲击强度通常由断裂功表示。