塑料模具设计中要考虑的结构要素是：①分型面，即闭合模具时凹模和凸模相互配合的接触面。②结构零件，即复杂模具的滑块，倾斜顶部，直顶部块等。结构零件的设计非常关键，与模具的寿命，加工周期，成本，产品质量等有关。定制注塑模具③模具精度，即避免卡纸，准确定位，导柱，定位销等。定位系统与产品的外观质量，模具质量和寿命有关。注塑模具厂②浇注系统，即从注塑机的喷嘴到型腔的进料通道，包括主流道，流道，浇口和冷腔。③塑性收缩率及影响产品尺寸精度的各种因素。此外，在设计压模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。

1.形状比较复杂的模具，在粗加工以后即进行热处理，然后进行精加工，才能保证热处理时变形小，对于精密模具，变形应小于0.05%。2.塑料模型腔表面要求十分严格，因此在淬火加热过程中要确保型腔表面不氧化、不脱碳、不侵蚀、不过热等。定制注塑模具应在保护气氛炉中或在严格脱氧后的盐浴炉中加热，若采用普通箱式电阻炉加热，应在模腔面上涂保护剂，同时要控制加热速度，冷却时应选择比较缓和的冷却介质，控制冷却速度，以避免在淬火过程中产生变形、开裂而报废。注塑模具厂一般以热浴淬火为佳，也可采用预冷淬火的方式。3.淬火后应及时回火，回火温度要高于模具的工作温度，回火时间应充分，长短视模具材料和断面尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

它特别适用于某些零件的表面及其局部位置，而这些部分及其局部位置是常规硬化处理（例如渗碳和碳氮共渗淬火，氮化和高中频感应）难以达到的强化处理，因此在模具制造方面具有特别的优势：低档模具钢或铸铁可替代模具钢；国产模具钢可替代进口模具钢；可以实施增强的模具维修（再制造工程）以降低模具制造成本。定制注塑模具激光表面硬化技术在模具制造中的应用可以整合设计，材料选择，模具制造，检查，维修等技术，大大缩短了设计和制造周期，降低了生产成本，改变了模具制造方法，后实现了集成和升级。注塑模具厂整个模具行业水平。这些优势是现有传统技术在技术，经济和服务方面无法比拟的。

1.非限制性浇口：非限制性浇口又叫直浇口。其特点是塑料熔体直接流入型腔，压力损失小进料速度快成型较容易，对各种塑料都适用。定制注塑模具2.限制浇口：型腔与分流道之间采用一端距离很短、截面很小的通道相连接，此通道称为限制性浇口，它对浇口的厚度及快速凝固等可以进行限制。限制浇口的主要类型有：(1)点浇口。(2)潜伏式浇口:是由点浇口演变而来。注塑模具厂(3)侧浇口:又叫边缘浇口。(4)重叠式浇口。(5)扇形浇口：扇形浇口是逐渐展开的浇口。(6)平缝式浇口。(7)盘形浇口。(8)圆环形浇口。(9)轮辐式浇口。

可塑性是一种材料特性，可在给定载荷下使材料变形。对于大多数工程材料，当应力低于比例时，应变关系是线性的。定制注塑模具另外，大多数材料在应力低于屈服点时即表现出弹性行为，也就是说，当载荷清理后，应变消失。可塑性通常通过伸长和减小的面积来测量。注塑模具厂拉伸强度：似乎与键能有关，但是对于聚合物，大多数拉伸破坏不是键的破坏，而是分子链之间的滑动和聚集状态的变化，因此主要与力与分子的结晶度有关。刚性通常通过弯曲强度来测量。聚合物通常从三个方面进行评估：强度，弱点和脆性。

模具被广泛使用，现代制造业中产品部件的成型和加工几乎都需要使用模具。因此，模具工业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要而宝贵的技术资源。定制注塑模具优化模具系统的结构设计和成型零件的CAD/CAE/CAM，使其更加智能化，提高成型工艺和模具标准化水平，提高模具制造的精度和质量，并减少磨削量成型零件表面的抛光操作和制造周期；注塑模具厂高性能，易切削的特殊材料用于各种模具零件的研究和应用，以提高模具性能；为了适应市场多元化和新产品试生产，快速成型技术和快速制造模具技术，快速制造成形模具，注塑模具或压铸模具等，应成为我国模具生产技术的发展趋势。未来5-20年。