影响塑料收缩率的主要因素包括热收缩率，相变收缩率，取向收缩率，压缩收缩率和弹性回复率等。这些影响因素与精密注塑产品的成型条件或操作条件有关。加工精密模具因此，模具设计人员须具有丰富的设计和注射成型经验，并且须考虑这些影响因素与注射条件及其表观因素之间的关系，精密模具厂例如注射压力和型腔压力与填充速度，注射熔体温度和模具温度，模具结构浇口的形状和分布，以及浇口截面积，产品壁厚，塑料中增强填料的含量，塑料的结晶度和方向等因素的影响

模具被广泛使用，现代制造业中产品部件的成型和加工几乎都需要使用模具。因此，模具工业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要而宝贵的技术资源。加工精密模具优化模具系统的结构设计和成型零件的CAD/CAE/CAM，使其更加智能化，提高成型工艺和模具标准化水平，提高模具制造的精度和质量，并减少磨削量成型零件表面的抛光操作和制造周期；精密模具厂高性能，易切削的特殊材料用于各种模具零件的研究和应用，以提高模具性能；为了适应市场多元化和新产品试生产，快速成型技术和快速制造模具技术，快速制造成形模具，注塑模具或压铸模具等，应成为我国模具生产技术的发展趋势。未来5-20年。

首先，有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理。其次，保持塑料模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。加工精密模具第三，每套塑料模具的设计、制造成本须要做到及时汇总。第四，统筹规划:将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和生产，能够有效保证塑料模具质量并如期交货。精密模具厂第五，制定一套完整的、实用塑料模具生产管理系统:制定一套完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理流程计算机信息化管理系统。

注塑件弯曲问题的其他可能原因：（1）弯曲是由于注塑件内应力过大所致。（2）模具填充速度慢。（3）空腔中塑料不足。（4）塑料温度过低或不一致。加工精密模具（5）注射成型零件在顶出过程中太热。（6）移动模具和固定模具的冷却不足或温度不一致。补救方法：（1）降低注射压力（2）减少螺丝前进时间。精密模具厂（3）增加循环时间（尤其是冷却时间）。从模具中退出后（尤其是较厚的注塑成型零件），立即将成型零件浸入温水（38°C）中以缓慢冷却注塑成型零件。（4）提高注射速度。（5）升高塑料温度。（6）使用冷却设备。（7）根据实际情况改进塑料件的结构。