影响塑料收缩率的主要因素包括热收缩率，相变收缩率，取向收缩率，压缩收缩率和弹性回复率等。这些影响因素与精密注塑产品的成型条件或操作条件有关。加工精密塑料轴套模具因此，模具设计人员须具有丰富的设计和注射成型经验，并且须考虑这些影响因素与注射条件及其表观因素之间的关系，精密塑料轴套模具厂家例如注射压力和型腔压力与填充速度，注射熔体温度和模具温度，模具结构浇口的形状和分布，以及浇口截面积，产品壁厚，塑料中增强填料的含量，塑料的结晶度和方向等因素的影响

塑料模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，然后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。加工精密塑料轴套模具模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。精密塑料轴套模具厂家其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中复杂，变化大，要求加工光洁度和精度高的部分。

随着热流道技术在中国塑料模具中的日益普及，热流道模具在塑料模具中的比例将逐渐增加。使用热流道技术的塑料模具可以提高零件的生产率和质量，还可以节省零件的原材料。这项技术的应用正在国外迅速发展。加工精密塑料轴套模具还生产了国产的热流道模具，有些公司达到了30％左右，但总体而言，这一比例仍然很低，迫切需要发展。我国的塑料模具专家认为，压铸模具在塑料模具行业中的比重将继续增加。精密塑料轴套模具厂家随着汽车，电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模具的数量，寿命和复杂性提出了越来越高的要求。随着用塑料代替钢和用塑料代替木材的发展以及产品零件的精度和复杂性的提高，塑料模具的比例将继续增加，其精度和复杂性也将相应提高。

在工业生产中，模具钢是模具工业的主要材料。模具的使用寿命以及成品零件的精度，质量和外观性能与模具的设计技术和制造精度以及机床的精度和制造操作有关。模具材料的选择和热处理工艺的正确实施也至关重要。加工精密塑料轴套模具模具的热处理质量和使用性能通常由硬度来判断。硬度是模具材料和成品模具的重要性能指标。模具在工作中的应力状态很复杂。精密塑料轴套模具厂家例如，热作模具通常在交变温度场下承受交变应力，因此它应具有良好的防止模具转变为较软或塑性状态的能力，并且在长期工作的环境中，模具的形状模具的尺寸精度保持不变。通常，冷作模具的成品模具的硬度为59-60HRC，热作模具的硬度约为48HRC。