1.机筒温度：熔体的温度非常重要，所用注射筒的温度仅是一个准则。熔体的温度可以在喷嘴处或使用空气喷射法进行测量。加工模具2.熔化温度：熔体温度在熔体的流动性质中起主要作用。由于塑料没有特定的熔点，所以所谓的熔点是熔融状态下的温度范围。3.模具温度：由于较高的结晶温度和较慢的结晶速度，某些塑料材料需要较高的模具温度。模具厂家4.注射压力：熔体克服了前进所需的阻力，而阻力直接影响产品的尺寸，重量和变形。不同的塑料产品需要不同的注射压力。

随着热流道技术在中国塑料模具中的日益普及，热流道模具在塑料模具中的比例将逐渐增加。使用热流道技术的塑料模具可以提高零件的生产率和质量，还可以节省零件的原材料。这项技术的应用正在国外迅速发展。加工模具还生产了国产的热流道模具，有些公司达到了30％左右，但总体而言，这一比例仍然很低，迫切需要发展。我国的塑料模具专家认为，压铸模具在塑料模具行业中的比重将继续增加。模具厂家随着汽车，电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模具的数量，寿命和复杂性提出了越来越高的要求。随着用塑料代替钢和用塑料代替木材的发展以及产品零件的精度和复杂性的提高，塑料模具的比例将继续增加，其精度和复杂性也将相应提高。

注射成型部件弯曲的原因是由于注射成型部件固有的缺陷特性，注塑件弯曲的补救措施：降低注塑压力。减少螺丝前进时间。增加循环时间（尤其是冷却时间）。加工模具从模具中退出后（尤其是较厚的注塑零件），请立即浸入温水（38°C）中，以便注塑零件能够缓慢冷却。提高注射速度。升高塑料的温度。使用冷却设备冷却弯曲的注塑成型零件。模具厂家适当增加弯曲注塑件的冷却时间或完善冷却条件，以确保活动模具和固定模具的模具温度尽可能一致。根据实际情况，在允许的情况下完善弯曲注塑件的结构。

1.形状比较复杂的模具，在粗加工以后即进行热处理，然后进行精加工，才能保证热处理时变形小，对于精密模具，变形应小于0.05%。2.塑料模型腔表面要求十分严格，因此在淬火加热过程中要确保型腔表面不氧化、不脱碳、不侵蚀、不过热等。加工模具应在保护气氛炉中或在严格脱氧后的盐浴炉中加热，若采用普通箱式电阻炉加热，应在模腔面上涂保护剂，同时要控制加热速度，冷却时应选择比较缓和的冷却介质，控制冷却速度，以避免在淬火过程中产生变形、开裂而报废。模具厂家一般以热浴淬火为佳，也可采用预冷淬火的方式。3.淬火后应及时回火，回火温度要高于模具的工作温度，回火时间应充分，长短视模具材料和断面尺寸而定，但至少要在40～60min以上。