如果注射压力太低，注射和保持时间太短，注射速度太慢，材料温度和模具温度太高，塑料零件没有充分冷却，脱模时温度太高，刀片温度过低或材料供应不足，会导致塑料部件表面出现凹陷或橘皮状的细微不平整。定制精密塑料轴套模具（2）模具缺陷。对于厚壁塑料零件，应优先选择翼门。（3）原料不符合成型要求。精密塑料轴套模具厂家（4）塑料件的形状和结构设计不合理。如果塑料零件的壁厚变化很大，则在成型期间由于压力不足，厚壁零件容易出现凹痕和凹陷痕迹。因此，在设计塑料零件的形状和结构时，壁厚应尽可能一致。

它特别适用于某些零件的表面及其局部位置，而这些部分及其局部位置是常规硬化处理（例如渗碳和碳氮共渗淬火，氮化和高中频感应）难以达到的强化处理，因此在模具制造方面具有特别的优势：低档模具钢或铸铁可替代模具钢；国产模具钢可替代进口模具钢；可以实施增强的模具维修（再制造工程）以降低模具制造成本。定制精密塑料轴套模具激光表面硬化技术在模具制造中的应用可以整合设计，材料选择，模具制造，检查，维修等技术，大大缩短了设计和制造周期，降低了生产成本，改变了模具制造方法，后实现了集成和升级。精密塑料轴套模具厂家整个模具行业水平。这些优势是现有传统技术在技术，经济和服务方面无法比拟的。

严格地科学计算塑料模具的加工和生产周期。只是随便向客户报告一个数是不可能的。这主要取决于产品设计结构的复杂性，尺寸，精度，数量要求，产品性能等。这些是决定我们的塑料模具制造需要多长时间的主要因素。定制精密塑料轴套模具模具的一般制造周期约为每年20-25天。建议产品开发人员为新产品开发过程中的每个链接留出保守的时间。精密塑料轴套模具厂家即使有任何链接出现问题，仍有回旋余地。在完成塑料模具之后，注塑塑料材料的操作相对不那么复杂。塑料零件的成型周期基本上很容易计算。

在工业生产中，模具钢是模具工业的主要材料。模具的使用寿命以及成品零件的精度，质量和外观性能与模具的设计技术和制造精度以及机床的精度和制造操作有关。模具材料的选择和热处理工艺的正确实施也至关重要。定制精密塑料轴套模具模具的热处理质量和使用性能通常由硬度来判断。硬度是模具材料和成品模具的重要性能指标。模具在工作中的应力状态很复杂。精密塑料轴套模具厂家例如，热作模具通常在交变温度场下承受交变应力，因此它应具有良好的防止模具转变为较软或塑性状态的能力，并且在长期工作的环境中，模具的形状模具的尺寸精度保持不变。通常，冷作模具的成品模具的硬度为59-60HRC，热作模具的硬度约为48HRC。

大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。定制精密塑料轴套模具塑料模具结构分为两部分：动模和定模。随注射机活动部分为动模（多为顶出侧），在注射机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为“两板模”。精密塑料轴套模具厂家细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口统。细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成故也有称此类结构模具为“三板模”。

1.形状比较复杂的模具，在粗加工以后即进行热处理，然后进行精加工，才能保证热处理时变形小，对于精密模具，变形应小于0.05%。2.塑料模型腔表面要求十分严格，因此在淬火加热过程中要确保型腔表面不氧化、不脱碳、不侵蚀、不过热等。定制精密塑料轴套模具应在保护气氛炉中或在严格脱氧后的盐浴炉中加热，若采用普通箱式电阻炉加热，应在模腔面上涂保护剂，同时要控制加热速度，冷却时应选择比较缓和的冷却介质，控制冷却速度，以避免在淬火过程中产生变形、开裂而报废。精密塑料轴套模具厂家一般以热浴淬火为佳，也可采用预冷淬火的方式。3.淬火后应及时回火，回火温度要高于模具的工作温度，回火时间应充分，长短视模具材料和断面尺寸而定，但至少要在40～60min以上。