影响塑料收缩率的主要因素包括热收缩率，相变收缩率，取向收缩率，压缩收缩率和弹性回复率等。这些影响因素与精密注塑产品的成型条件或操作条件有关。加工塑胶模具因此，模具设计人员须具有丰富的设计和注射成型经验，并且须考虑这些影响因素与注射条件及其表观因素之间的关系，塑胶模具厂例如注射压力和型腔压力与填充速度，注射熔体温度和模具温度，模具结构浇口的形状和分布，以及浇口截面积，产品壁厚，塑料中增强填料的含量，塑料的结晶度和方向等因素的影响

随着经济的发展，模具行业也越来越发达，许多行业对模具的要求也开始发生变化。精密模具行业的前景广阔，对精密模具市场的需求不足。但是，我国模具行业生产的高，中，低端产品比例极不均衡，这不利于我国模具行业的发展。迫切需要加快结构调整，发展细分市场，以跟上国际市场的步伐。加工塑胶模具在这种不利的发展形势下，激光技术发扬了其特别的优势，为模具行业的市场的发展做出了贡献。激光表面处理技术可以实现低品位材料的高性能表面改性，实现低成本零件制造和高性能工作表面的结合，具有可观的经济效益和社会效益。塑胶模具厂激光束的能量可以连续调节，并且没有惯性。利用数控系统，可以对具有复杂形状的零件和难以通过传统方法处理的其他零件进行局部硬化，并且可以通过不同的激光来硬化零件的不同部分。

按照塑料制件成型加工的方法的不同可以分为以下几类：1、注射模：注射模又称注塑模。注射机主要用于热塑性塑料的成型，近年来也逐渐用于热固性塑料的成型。2、压缩模：压缩模又称压制模或压胶模。加工塑胶模具压缩模多用于热固性塑料，其成型塑件大多用于电器开关的外壳和日常生活用品。3、传递模：传递模又称压注模或挤胶模。传递成型工艺多用于热固性塑料，可以成型形状比较复杂的塑料制件。塑胶模具厂4、挤出模：挤出模又称挤出机头。这种模具能连续生产断面形状相同的塑料，生产效率特别高。除了上述所列举的几类塑料模具外，还有真空成型模、压缩空气模、吹塑模、低发泡塑料模等。

专注于跟踪和测试模具的几个重要部分：顶出器和导向组件用于确保模具的打开和关闭运动以及塑料部件的顶出。加工塑胶模具如果模具的任何部分因损坏而被卡住，将导致生产停止。始终保持模具顶针和导柱润滑，并定期检查顶针，导柱等是否变形和表面损坏。一旦发现，及时更换；应特别注意保护齿轮，齿条模具和轴承的轴承部件的弹性强度。塑胶模具厂弹簧模具，以确保它们始终处于好的工作状态；应注意热流道模具的清洁；对于热流道模具，加热和控制系统的维护有助于防止发生生产故障，因此这一点尤其重要。

在注塑过程中，聚合物熔体的分子排列将在外力作用下产生分子链取向。当迫使聚合物链从自然稳定状态转变为另一种取向状态时，它然后会在模具中冻结。在内部，冷却后的塑料零件将产生残余应力。加工塑胶模具同时，由于冷模中的温差大，熔融材料迅速从粘性流体状态转变为玻璃状态，定向大分子在回到初始稳定状态之前被冻结，这也留下了塑料部件表面上的一部分内部应力。塑胶模具厂通常，由于残余应力导致的裂纹和破裂有可能在浇口附近发生，因为浇口处的成型压力高于其他零件，尤其是当主浇道为直接浇口时。